သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- အမျိုးအစားများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

မိတ်ဆက်

ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများသည် ဖိအား၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် ချေးခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုက်စနစ်တစ်ခုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိကို မကြာခဏဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ သံမဏိဆက်ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာညစ်ညမ်းမှုများကို ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကဆက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့ကို အသုံးများသောနေရာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ခြင်း၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း မီးမောင်းထိုးပြထားပြီး စာဖတ်သူများအား မှန်ကန်သောဆက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်သော အရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသည်ကို နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များတွင် သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အဘယ်ကြောင့်အရေးပါသနည်း

မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်တွင်မဆို၊ ပိုက်၏ဖြောင့်တန်းသောစီးဆင်းမှုများသည် အများဆုံးခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ရှားရှားပါးပါးသာဖြစ်စေသည်။ အမှန်တကယ်အားနည်းချက်များသည် အဆစ်များ၊ အကွေ့များနှင့် အကိုင်းအခက်များတွင်ရှိသည်။ သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဤစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်တစ်ရှူးများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အရည်စီးဆင်းမှု၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖိစီးမှုများကို စီမံခန့်ခွဲနေစဉ်တွင် အရာအားလုံးကို စုစည်းထားသည်။ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်အလွန်အမင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ စံကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်သည် ၎င်းကို ဖြတ်တောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်း၏ ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် သံမဏိကို အလွန်အားကိုးကြသည်။ စနစ်တစ်ခုသည် စံ 150 PSI တွင် လည်ပတ်သည်ဖြစ်စေ၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းတွင် 6,000 PSI ထက်ကျော်လွန်၍ လည်ပတ်သည်ဖြစ်စေ၊ မှန်ကန်သော သံမဏိတပ်ဆင်မှုသည် စနစ်ကို လုံလုံခြုံခြုံနှင့် ဘေးကင်းစွာရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အသေးစိတ်အဆင့်တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် လပေါင်းများစွာထက် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ကြာရှည်ခံသော ပိုက်လိုင်းအခြေခံအဆောက်အအုံကို တည်ဆောက်ရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ဈေးသက်သာသော ရွေးချယ်စရာများထက် သံမဏိကို ရွေးချယ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ၎င်း၏ မွေးရာပါ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော၊ ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၃ နာနိုမီတာအထူ) မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အောက်ဆီဂျင်ရှိနေသရွေ့ ဤ passive အလွှာသည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခံရပါက ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

သို့သော် သံချေးတက်နိုင်ခြေမှာ သုညဖြစ်ခဲသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပေါက်များခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ဒေသတွင်းတိုက်ခိုက်မှုများသည် အဆက်မပြတ်ခြိမ်းခြောက်မှုများဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အခြေခံကာကွယ်မှုအတွက် စံသံမဏိသတ္တုစပ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၀၀၂ လက်မထက်နည်းသော သံချေးတက်နှုန်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ သို့သော် ဆားငန်ရေ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ကို မကြာခဏကြည့်ရှုလေ့ရှိသည်။ အခြေခံရေကြောင်း သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် PREN ၂၃ အထက် လိုအပ်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော သီးခြားသတ္တုစပ်အဆင့်ကို ညွှန်ပြသည်။

သူတို့ကို မှီခိုနေရတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေ

ကဏ္ဍအသီးသီးသည် လုံးဝကွဲပြားသော အကြောင်းပြချက်များကြောင့် သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုကြသည်။ အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်ရုံများတွင် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် Clean-in-Place (CIP) လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွင့်ပြုရန်အတွက် ඔප දැමීම အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များ—မကြာခဏ ၀.၈ မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော ကြမ်းတမ်းမှုပျမ်းမျှ (Ra) ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်—ဖြင့် ඔප දැමීමရှိသော သန့်ရှင်းရေးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ရေနံနဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွေဟာ အပူချိန်အလွန်အမင်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအတွက် သံမဏိကို အားကိုးအားထားပြုကြပါတယ်။ ရေနံချက်စက်ရုံတစ်ခုဟာ 800°F နဲ့ 3,000 PSI ထက်ကျော်လွန်တဲ့ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖို့ heavy-wall (Schedule 160) သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး cryogenic LNG စက်ရုံကတော့ သံမဏိဟာ သူ့ရဲ့ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်တာကြောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 40 Joules အထက်မှာ သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်) နဲ့ -320°F မှာ ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိတာကြောင့် တူညီတဲ့ပစ္စည်းကို အားကိုးရပါတယ်။ ရေသန့်စင်စက်ရုံနဲ့ ရေငန်သန့်စင်စက်ရုံတွေဟာ 800 ကနေ 1,200 PSI အကြား မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိတဲ့ reverse osmosis လုပ်ငန်းစဉ်တွေရဲ့ ရန်လိုတဲ့သဘောသဘာဝကို တိုက်ဖျက်ဖို့အတွက် ဒီဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေကို အမြောက်အမြားအသုံးပြုကြပါတယ်။

သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ

သံမဏိပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများသည် တစ်မျိုးတည်းသော ကုန်ပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်စနစ်အတွင်း သီးခြားဂျီဩမေတြီနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွန်အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သော ၁/၈ လက်မ တူရိယာဆက်ပစ္စည်းများမှသည် လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပင်မပိုက်များတွင် အသုံးပြုသော ဧရာမ ၂၄ လက်မ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ကွဲပြားနိုင်သည်။

ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် အဓိကအချက်နှစ်ချက်အပေါ် မူတည်လေ့ရှိသည်- ဆက်စပ်ပစ္စည်းသည် အရည်စီးဆင်းမှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်နှင့် ၎င်းနှင့်ကပ်လျက်ပိုက်များနှင့် မည်သို့ချိတ်ဆက်သည်။ မှားယွင်းသော ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီကို ရောနှောခြင်းသည် စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ဖိအားကျဆင်းမှုများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အကိုင်းအခက်ခွဲခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းအတွက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ဦးတည်ရာပြောင်းလဲသော၊ ခွဲထွက်သော သို့မဟုတ် ပိုက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မည်သည့်ပိုက်စာရင်းတွင်မဆို အများဆုံးပါဝင်သည်။ တံတောင်ဆစ်များသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅ ဒီဂရီနှင့် ၉၀ ဒီဂရီထောင့်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ပိုက်လိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ဖြတ်ကျော်သွားလာနိုင်စေပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ရှည်လျားသော အချင်းဝက်တံတောင်ဆစ်များ (အလယ်ဗဟိုအချင်းဝက်သည် အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား၏ ၁.၅ ဆရှိသောနေရာ) ကို မကြာခဏ ပိုနှစ်သက်ကြပြီး အချင်းဝက်တံတောင်ဆစ်တိုများ (အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား၏ ၁.၀ ဆ) ကို ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာကန့်သတ်ချက်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

လိုင်းတစ်ခု ပိုင်းခြားရန် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ တီများနှင့် လက်ဝါးကပ်တိုင်များကို အသုံးပြုသည်။ တီများသည် အဓိကလမ်းကြောင်းမှ ၉၀ ဒီဂရီ အကိုင်းအခက်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လက်ဝါးကပ်တိုင်များသည် လေးလမ်းဆုံများကို ခွင့်ပြုသော်လည်း ၎င်းတို့ဖန်တီးသော ရှုပ်ထွေးသော ဖိစီးမှုအမှတ်များကြောင့် အဖြစ်နည်းပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ လျှော့စက်များသည် ပိုက်လိုင်းကို ပိုကြီးသော အချင်းမှ ပိုငယ်သော ပိုက်လိုင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဗဟိုချက်တူ လျှော့စက်များသည် ညီမျှပြီး ဒေါင်လိုက် ပြေးမှုများတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ eccentric လျှော့စက်များတွင် ပြားချပ်သော တစ်ဖက်ရှိသောကြောင့် ပိုက်၏ထိပ်တွင် လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အလျားလိုက် ပြေးမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ချည်မျှင်၊ socket weld၊ butt weld နှင့် compression ချိတ်ဆက်မှုများ

ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ အမျိုးသားပိုက်ချည် (NPT) ပါရှိသော ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ပိုက်အရွယ်အစားငယ်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ လက်မနှင့်အောက်) အတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန်လွယ်ကူသော်လည်း တုန်ခါမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်လွယ်သည်။

Socket weld fittings များတွင် ပိုက်ကို fitting ၏ recessed area ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး အပြင်ဘက်တစ်ဝိုက်တွင် fillet weld ပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ၄ ​​လက်မအထိ လိုင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော thread များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်မာပြီး ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော joint ကို ပေးစွမ်းသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Butt weld fittings များသည် ပိုက်နှင့် fitting ကို တိကျစွာ bevel လုပ်ရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၇.၅ ဒီဂရီထောင့်) နှင့် အဆုံးမှအဆုံးသို့ ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ အချင်းကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည် (ဇယား ၁၀ မှ ၁၆၀)၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အချောမွေ့ဆုံးအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ပေးဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖိသိပ်မှု ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနပ်ကိုတင်းကျပ်လိုက်သောအခါ ပြွန်ထဲသို့ကိုက်သည့် ferrule စနစ်ကိုသုံးပါ။ ၎င်းတို့ကို နံရံပါးသောတူရိယာလိုင်းများအတွက်သာ အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်သေးငယ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများမလိုအပ်ဘဲ လျင်မြန်စွာတပ်ဆင်နိုင်သည်။

ဖိအားစွမ်းရည်နှင့် သန့်ရှင်းမှုနှိုင်းယှဉ်ချက်

ဤအမျိုးအစားများထဲမှ ရွေးချယ်ရာတွင် ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုသည် ဈေးသက်သာပြီး လွယ်ကူနိုင်သော်လည်း ချည်မျှင်များရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ကွာဟချက်များသည် ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများအတွက် ထင်ရှားသော ထောင်ချောက်များဖြစ်သည်။

ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များသည် ပလပ်ပေါက်နှင့် ဘတ္တာဂဟေဆက်ခြင်းများကို များစွာအားကိုးကြပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများသည် အထူးပြုညှပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းမှုအတွက် မြင့်မားသောဖိအားစွမ်းရည်များကို စွန့်လွှတ်ကြသည်။

သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း

သံမဏိပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တောက်ပြောင်သော အပြင်ပိုင်းကိုကျော်၍ သတ္တုဗေဒနှင့် အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် စင်ပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံပုံရသော်လည်း ၎င်း၏အချိန်ဇယား၊ အလွိုင်း သို့မဟုတ် ဖိအားအတန်းအစားသည် စနစ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ချက်ချင်းတာဝန်ယူမှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မျှော်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အပြန်အလှန်ရည်ညွှန်းရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အဆင့်ကွာခြားချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူက ၎င်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသည့် စာရွက်စာတမ်းများကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။

သံမဏိ ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းတွင် 304 နှင့် 316 သံမဏိအကြား အငြင်းပွားမှုသည် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အဆင့် 304 တွင် ခရိုမီယမ် 18% နှင့် နီကယ် 8% ခန့်ပါဝင်သောကြောင့် ရေချို၊ အိမ်တွင်းအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် အပျော့စားဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံအလုပ်လုပ်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အဆင့် 316 သည် ထိုအခြေခံကိုယူပြီး မိုလစ်ဒင်နမ် ၂% မှ ၃% အထိ ထပ်ထည့်သည်။ ထိုအနည်းငယ်ထပ်ထည့်ခြင်းသည် ကလိုရိုက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပျော်ရည်များအပေါ် သတ္တု၏ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ကမ်းရိုးတန်းအနီးတွင် ပိုက်လိုင်းတစ်ခု စီးဆင်းပါက၊ ရေခဲပျော်ဆားများကို ကိုင်တွယ်ပါက သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ပါက 316 သည် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဒင်နမ်နှင့် နီကယ်ထပ်ထည့်ထားသောကြောင့် 316 ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ 304 counterparts များထက် 20% မှ 30% ပိုမိုကုန်ကျသည်။ “L” မျိုးကွဲ (316L ကဲ့သို့) ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည်လည်း ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းခြင်း (အများဆုံး 0.03%) သည် ဂဟေဆက်စဉ် ကာဗိုက်ရွှံ့စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဆစ်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အတိုင်းအတာများ၊ အချိန်ဇယားများ၊ ဖိအားအတန်းများနှင့် စံနှုန်းများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာနှင့် ဖိအားစံနှုန်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Butt weld ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် နံရံအထူများကို သတ်မှတ်ထားသော ASME B16.9 နှင့် ကိုက်ညီလေ့ရှိသည်။ နံရံအထူကို ပိုက် “Schedule” ဖြင့် ဖော်ပြသည် - အသုံးများသော အရွယ်အစားများတွင် Schedule 10 (ပါးလွှာသောနံရံ၊ ဥပမာ၊ ၂ လက်မပိုက်အတွက် ၀.၁၀၉ လက်မ)၊ Schedule 40 (စံ၊ ၀.၂၃၇ လက်မ) နှင့် Schedule 80 (အပိုလေး၊ ၀.၃၄၃ လက်မ) တို့ ပါဝင်သည်။ မငြိမ်မသက်စီးဆင်းမှုနှင့် အားနည်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဆက်စပ်ပစ္စည်း၏ အချိန်ဇယားသည် ကပ်လျက်ပိုက်နှင့် တစ်ထပ်တည်းကျရမည်။

ချည်မျှင်နှင့် socket weld အမျိုးအစားများပါဝင်သည့် Forged fittings များသည် ASME B16.11 စံနှုန်းအောက်တွင် ပါဝင်သည်။ schedules များအစား၊ ၎င်းတို့ကို pressure classes များဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်- 3000#၊ 6000# နှင့် 9000#။ 3000# fitting ကို Schedule 80 ပိုက်နှင့် တွဲဖက်လေ့ရှိပြီး 6000# fitting ကို Schedule 160 နှင့် တွဲဖက်လေ့ရှိသည်။ မကိုက်ညီသော classes များနှင့် schedules များကို အသုံးပြုခြင်းသည် blown joint သို့ မြန်ဆန်သောလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန်၊ မီဒီယာဓာတုဗေဒ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

ဒုတိယအချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက မှန်ကန်သော အလွိုင်းနှင့် အချိန်ဇယားပင် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ အပူချိန်သည် သံမဏိ၏ ဖိအားစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 316 သံမဏိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အခန်းအပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 400°F တွင် လည်ပတ်သည့်အခါ ၎င်း၏ ခွင့်ပြုထားသော ဖိအားစွမ်းရည်၏ 20% ခန့်နှင့် 800°F တွင် 40% နီးပါး ဆုံးရှုံးသည်။ မီဒီယာ၏ ဓာတုဗေဒသည်လည်း လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စံစက်မှုလုပ်ငန်းပြီးစီးမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 3.2 မှ 6.3 µm အထိ ရှိပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် အကြေးခွံများစုပုံခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ဖိတ်ခေါ်သည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို အရေးကြီးတဲ့ အသုံးချမှုတွေမှာ ညှိနှိုင်းလို့မရပါဘူး။အရည်အသွေးမြင့် တပ်ဆင်မှုEN 10204 3.1 နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTR) ပါရှိရမည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် သံမဏိ၏ တိကျသော အပူပမာဏကို ခြေရာခံပြီး စက်ရုံမှ အမှန်တကယ် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပေးပါသည်။ MTR မရှိပါက၊ တပ်ဆင်မှုသည် စက်မှုစစ်ဆေးရေးမှူးများ၏အမြင်တွင် အခြေခံအားဖြင့် မသိရသေးသော သတ္တုအပိုင်းအစများဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်နည်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်တွင် သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ရယူခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြည့်အဝလိုက်နာသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းနှင့် စံချိန်မမီသော အတုအပပစ္စည်းကြား မြင်သာသောကွာခြားချက်ကို မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သမာဓိရှိသည့်အခါ အနိမ့်ဆုံးဈေးနှုန်းပေးသူကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခိုင်မာသော ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခု ဖော်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းသံမဏိကို လောင်းထည့်သည့် စက်ရုံမှစ၍ အပြီးသတ် သံတံတောင်ဆစ်များနှင့် သံမဏိတံများကို သိုလှောင်ထားသည့် ဖြန့်ဖြူးသူအထိ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော စီမံကိန်းနှောင့်နှေးမှုများနှင့် ကြီးမားသော လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူများ၊ စက်ရုံများနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများ

လုံခြုံသောရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းမှာ အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူစာရင်း (AML) တစ်ခု ထူထောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ဝယ်ယူသူများသည် တက်ကြွသော ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သက်သေပြနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်မှတ်တမ်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုသာ လက်ခံမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများ (ကုန်ကြမ်းပိုက် သို့မဟုတ် ဘီလက်ထုတ်လုပ်သည့်) နှင့်တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူများ(နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်း၊ ကွေးညွှတ် နှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်)။

ဖြန့်ဖြူးသူများသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ဖြန့်ဖြူးသူသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သော ကွာရန်တင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းမည်ဖြစ်သည်။ ရင်းမြစ်ရှာဖွေသည့်အခါ ဖြန့်ဖြူးသူများကို ၎င်းတို့၏ ရောင်းချသူအရည်အချင်းစစ် လုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ၎င်းတို့သည် မူရင်းရင်းမြစ်ကို မစစ်ဆေးဘဲ ပွင့်လင်းသောနေရာဈေးကွက်မှ ဝယ်ယူပါက ရောနှောထားသော သို့မဟုတ် စံချိန်မမီသော သတ္တုစပ်များ ရရှိနိုင်ခြေမှာ မြင့်တက်လာပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်း၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ

စာရွက်စာတမ်းတွေကို ယုံကြည်တာက ကောင်းပေမယ့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ကို အတည်ပြုတာက ပိုကောင်းပါတယ်။

သင့်တော်တဲ့ သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

အဓိကအချက်များ

• သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးနိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့်အကြောင်းပြချက်များ
• သင်ကတိမတည်မီ အတည်ပြုသင့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုက်နာမှုနှင့် အန္တရာယ်စစ်ဆေးမှုများ
• လက်တွေ့ကျသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများနှင့် သတိပေးချက်များကို စာဖတ်သူများ ချက်ချင်းအသုံးချနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသနည်း။

၎င်းတို့သည် ဖိအား၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စနစ်ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနေစဉ်တွင် အရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် ပိုက်လိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ပြန်ညွှန်းခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဘယ်လို stainless steel fitting အမျိုးအစားတွေက အသုံးအများဆုံးလဲ။

အဖြစ်များသော အမျိုးအစားများတွင် တံတောင်ဆစ်များ၊ တီများ၊ လျှော့ကိရိယာများ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်များ၊ ကั๊พဂျူးများ၊ အစည်းများ၊ ဦးထုပ်များ၊ ပလပ်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် ချည်မျှင်ပါသော သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

သင့်တော်တဲ့ သံမဏိပိုက်တပ်ဆင်မှုကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

ပိုက်အရွယ်အစား၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ အပူချိန်၊ အရည်အမျိုးအစား၊ ချေးခြင်းအန္တရာယ်၊ ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် တပ်ဆင်ပါ။

သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောဖိအားစနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားသည့်အခါ။ မြင့်မားသောဖိအားစနစ်များသည် လေးလံသောနံရံဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်အဆင့်များနှင့် လည်ပတ်မှုဖိအားအတွက် အတည်ပြုထားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

316 သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုသင့်သနည်း။

ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် 304 ထက် အပေါက်များနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316 သံမဏိကို အသုံးပြုပါ။